雖然說滑環(huán)的使用壽命和廠家的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)用才關(guān)系很大，但在很多的時(shí)候，滑環(huán)的使用方法正確與否也決定了其壽命長短，一般來說，使用和維護(hù)的好的滑環(huán)的使用壽命一般在5-10年，反之，如果長時(shí)間在比較潮濕的，高溫的環(huán)境下使用則壽命大大減少。因此我們?cè)谑褂没h(huán)的時(shí)候要非常注意這些問題，從而避免不必要的浪費(fèi)以及正常維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。如何來測(cè)試滑環(huán)的使用壽命以及滑環(huán)失效的原因進(jìn)行一些分析。

　　合理的徑向游隙對(duì)振動(dòng)滑環(huán)的壽命影響非常大，如果滑環(huán)工作的徑向游隙增大，則滑環(huán)中負(fù)荷區(qū)域?qū)p少，最大滾動(dòng)體負(fù)荷將增加，從而降低滑環(huán)壽命。一般機(jī)械傳動(dòng)中所用滑環(huán)相比，壓路機(jī)振動(dòng)滑環(huán)的工作是十分惡劣的，如果振動(dòng)滑環(huán)的裝配、潤滑油性質(zhì)、清潔度、滑環(huán)結(jié)構(gòu)參數(shù)等設(shè)計(jì)選擇不當(dāng)，往往導(dǎo)致滑環(huán)過早失效，特別是滑環(huán)溫度急劇升高，造成燒損或抱死，保持架斷裂，它需要承受由偏心塊所產(chǎn)生的離心力和振動(dòng)輪自重復(fù)合作用下所受到的沖擊，而且這種載荷通常以30HZ左右交變頻率作用?；h(huán)被密封在振動(dòng)腔內(nèi)，靠飛濺潤滑，潤滑和散熱狀況受到限制。

　　在測(cè)試的時(shí)候，振動(dòng)壓路機(jī)所用的振動(dòng)滑環(huán)必須具備較高的負(fù)荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。負(fù)的工況相匹配，振動(dòng)滑環(huán)需有較高的負(fù)荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。壓路機(jī)在轉(zhuǎn)向、凸凹不平的路段進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)時(shí)，滑環(huán)不僅要承受巨大的徑向力，還要承受一定的滑環(huán)向力。

　　對(duì)于承受徑向載荷的振動(dòng)滑環(huán)來說，只有半圈滾動(dòng)體受力，且在徑向力Fr方向上，滾道及滾動(dòng)體受力最大，為5Fr/Z，其中Z為滾柱數(shù)量。激振力(即徑向力Fr)永遠(yuǎn)指向滑環(huán)上的某一固定方向，雖然激振力方向隨滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)而在不斷變化，但它相對(duì)于滑環(huán)內(nèi)圈滾道卻是固定不變的，內(nèi)圈滾道最大受力部位一直不變。滾動(dòng)體和套圈破碎等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響整機(jī)的可靠，經(jīng)研究分析，造成振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)滑環(huán)過早失效的主要原因，有以下方面：振動(dòng)滑環(huán)選型和結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇滑環(huán)的依據(jù)是滑環(huán)自身的功能與它所擔(dān)對(duì)偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)的壓路機(jī)來說，若滑環(huán)與滑環(huán)采用常規(guī)的"內(nèi)緊外松"配合，將產(chǎn)生只有半圈滾道受載，另半邊滾道根本不受力的狀況，最大受力部位始終不變。偏心塊采常用平鍵固定在振動(dòng)滑環(huán)上。因此，對(duì)振動(dòng)滑環(huán)來說，如果減小游隙，尤其在負(fù)游隙下滑環(huán)發(fā)熱嚴(yán)重，使用壽命下降更快，根據(jù)工作徑向游隙與負(fù)荷分布參數(shù)以及滑環(huán)額定壽命之間的關(guān)系計(jì)算可知，當(dāng)工作時(shí)徑向游隙接近零時(shí)壽命最長，因此我們?cè)谫徺I和使用滑環(huán)的時(shí)候一定要看清楚生產(chǎn)日期和時(shí)間以及生產(chǎn)廠家，參數(shù)說明以及維護(hù)報(bào)告等等相關(guān)的內(nèi)容。正確使用滑環(huán)，才是滑環(huán)壽命延長的法寶。